焊接工藝

1.坡口及焊接面處理

42CrMo焊接面及兩側(cè)20毫米處必須用砂輪打磨出金屬光澤，不允許有鐵銹、油污及氧化皮。清理區(qū)域及兩側(cè)鋼板端面用pt著色進(jìn)行表面滲透檢驗(yàn)，不允許存在裂縫、夾渣、密集氣孔及夾層現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)缺陷，用砂輪清除，著色檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后方可以進(jìn)行焊補(bǔ)。Q345B板可用機(jī)械加工或氧乙炔氣割切坡口，加工后需把坡口面及兩側(cè)20毫米處清理干凈。氣割切坡口，必須用砂輪打磨出金屬光澤。

2.焊材選用

焊接42CrMo和Q345B，焊材為GB  ER55-G（AWS為ER80S-G）焊絲?＝1.2毫米，焊接Q345B和Q345B，焊材GB 為ER50-6（AWS為ER70S-b）焊絲?＝1.2毫米，焊接保護(hù)氣體采用混合氣Ar氣80％＋CO220%。

3.焊前預(yù)熱

焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度如下：

42CrMo＋Q345B         Q345B＋Q345B

≥250oC                50~100 oC   

預(yù)熱寬度為焊接坡口兩側(cè)各100毫米，預(yù)熱可用氣體氧乙炔加熱。

4.裝配要求

①定位焊必須預(yù)熱后進(jìn)行，預(yù)熱溫度同上，定位焊焊接長(zhǎng)度≥40毫米，定位焊不準(zhǔn)有缺陷，如夾渣、氣孔及焊瘤等。

②構(gòu)件組對(duì)間隙為0～3毫米，坡口角度±2.5 oC，超差修整。

5.焊接參數(shù)。應(yīng)參照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行

（1） 焊接電流180～220A，焊接電壓23～25V，氣體流量10～15L/min，42CrMo和Q345B，盡量采用小規(guī)范進(jìn)行焊接。

（2）層間溫度，42CrMo和Q345B焊接時(shí)應(yīng)保持層間溫度>250oC, Q345B和Q345B層間溫度>80 oC。

（3）焊后及時(shí)進(jìn)行焊縫外觀檢查，不允許焊縫缺肉、咬邊及弧坑，有問(wèn)題應(yīng)帶熱及時(shí)修整，

注意焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡。

（4）焊接采用多層多道焊接，每層焊接后及時(shí)檢查焊縫情況，有缺陷要及時(shí)用砂輪清除缺

陷后再繼續(xù)焊接。

6. 后熱處理

42CrMo和Q345B焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行局部加熱，加熱區(qū)域同預(yù)熱區(qū)域，溫度應(yīng)≥300 oC,預(yù)熱1小時(shí)，然后用石棉布包裹，緩慢冷卻至室溫。Q345B和Q345B不需后熱處理。

7. 焊后熱處理

構(gòu)件焊后整體應(yīng)進(jìn)行580±10 oC去應(yīng)力退火。熱處理后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫外觀檢查，42CrMo

和Q345B的焊道應(yīng)進(jìn)行100％pt著色檢查，Q345B和Q345B的焊道應(yīng)進(jìn)行50％pt著色檢查。

8. 修復(fù)要求

如發(fā)現(xiàn)缺陷，用砂輪清除，如缺陷較深應(yīng)修磨出U型坡口，pt著色進(jìn)行表面滲透檢驗(yàn)，檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后方可以進(jìn)行焊補(bǔ)。焊接預(yù)熱同上。