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45號(hào)無縫鋼管的硬度測(cè)量和熱處理

作者:山東晟邦鋼管有限公司 來源: 時(shí)間:2021/10/11 8:14:42

45號(hào)無縫鋼管的基本熱處理(退火、淬火及回火)工藝方法。研究冷卻條件與鋼性能的關(guān)系。分析淬火后的回火工藝其溫度的選擇對(duì)鋼性能的影響。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料:1.HR—150A型洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)。2.試樣:Φ20×10mm45鋼和。3.實(shí)驗(yàn)用的箱式電阻加熱爐(附測(cè)溫控溫裝置)。4.冷卻劑:水 (使用溫度約20℃)。


實(shí)驗(yàn)的相關(guān)原理和要求:熱處理是一種很重要的金屬熱加工的工藝方法,也是充分發(fā)揮金屬材料性能潛力的重要手段。熱處理的主要目的是改變鋼的性能,其中包括使用性能及工藝性能。鋼的熱處理工藝特點(diǎn)是將鋼加熱到一定的溫度,經(jīng)一定時(shí)間的保溫,然后以某種速度冷卻下來,通過這樣的工藝過程能使鋼的性能發(fā)生改變。其基本工藝方法可分為退火、淬火及回火等。鋼的退火鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上,保溫一段時(shí)間,然后緩慢地隨爐冷卻。此時(shí),奧氏體在高溫區(qū)發(fā)生分解,從而得到比較接近平衡狀態(tài)的組織。一般中碳鋼(如40、45鋼)經(jīng)退火后消除了殘余應(yīng)力,組織穩(wěn)定,硬度較低(HB180~220)有利于下一步進(jìn)行切削加工。實(shí)驗(yàn)的材料為45#鋼,退火工藝中其加熱溫度選擇為Ac3以上溫度,此實(shí)驗(yàn)選擇的溫度為800oC。退火冷卻方式:鋼退火時(shí),一般采用隨爐冷卻到600~550℃以下再出爐空冷。


45號(hào)無縫鋼管的淬火鋼的淬火:淬火就是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上30~50oC,保溫后放入各種不同的冷卻介質(zhì)中快速冷卻(V冷>V臨),以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。碳鋼經(jīng)淬火后的組織由馬氏體及一定數(shù)量的殘余奧氏體所組成。為了正確地進(jìn)行鋼的淬火,必須考慮下列三個(gè)重要因素:淬火加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。淬火溫度的選擇正確選定加熱溫度是保證淬火質(zhì)量的重要一環(huán)。淬火時(shí)的具體加熱溫度主要取決于鋼的含碳量,可根據(jù)Fe-Fe3c相圖確定(如圖3-1所示)。對(duì)45#鋼的亞共析鋼,其加熱溫度為Ac3+30~50oC,此實(shí)驗(yàn)采用的加熱溫度為830o。若加熱溫度不足(低于780oC的Ac3溫度),則淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成強(qiáng)度及硬度的降低;但過高的加熱溫度(如超過Acm)不僅無助于強(qiáng)度、硬度的增加,反而會(huì)由于產(chǎn)生過多的殘余奧氏體而導(dǎo)致硬度和耐磨性的下降。保溫時(shí)間的確定淬火加熱時(shí)間實(shí)際上是將試樣加熱到淬火溫度所需的時(shí)間及在淬火溫度停留所需時(shí)間的總和。加熱時(shí)間與鋼的成分、工件的形狀尺寸、所用的加熱介質(zhì)、加熱方法等因素有關(guān),一般按經(jīng)驗(yàn)公式加以估算。(經(jīng)驗(yàn)公式:加熱溫度為800oC的圓柱形工件,保溫時(shí)間為1.0分鐘/每毫米)。3、冷卻速度的影響冷卻是淬火的關(guān)鍵工序,它直接影響到鋼淬火后的組織和性能。冷卻時(shí)應(yīng)使冷卻速度大于臨界冷卻速度,以保證獲得馬氏體組織;在這個(gè)前提下又應(yīng)盡量緩慢冷卻,以減少內(nèi)應(yīng)力,防止變形和開裂。為保證淬火效果,應(yīng)選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)(如水、油等)。此實(shí)驗(yàn)的淬火冷卻介質(zhì)選用水。


45號(hào)無縫鋼管的回火鋼經(jīng)經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織質(zhì)硬而脆,并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力,如果直接進(jìn)行磨削加工往往會(huì)出現(xiàn)龜裂;一些精密的零件在使用過程中將會(huì)引起尺寸變化而失去精度,甚至開裂。因此淬火鋼必須進(jìn)行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得所需的各種不同的組織和性能。低溫回火:回火溫度150~250oC;回火后的組織為回火馬氏體+殘余奧氏體+碳化物;性能特點(diǎn)是硬度高,內(nèi)應(yīng)力減少。中溫回火:回火溫度350~500oC;回火后的組織為回火屈氏體;性能特點(diǎn)是硬度適中,有高的彈性。高溫回火:回火溫度500~650oC;回火后的組織為回火索氏體;性能特點(diǎn)是具有良好塑性、韌性和一定強(qiáng)度相配合的綜合性能。對(duì)碳鋼來說,回火工藝的選擇主要考慮回火溫度和保溫時(shí)間這兩個(gè)因素。實(shí)驗(yàn)所用試樣較小,故回火保溫時(shí)間可為30分鐘,回火后在空氣中冷卻?;鼗鹄鋮s方式:碳鋼回火時(shí),一般采用在空氣中冷卻。不同的回火溫度對(duì)碳鋼硬度的影響:淬火鋼在回火過程中發(fā)生了一系列的組織變化,這必然會(huì)引起機(jī)械性能發(fā)生相應(yīng)的變化。淬火鋼的回火,實(shí)質(zhì)上是一個(gè)軟化過程,性能變化的總趨勢(shì)是,隨著回火溫度的升高,硬度、強(qiáng)度降低,而塑性、韌性提高。


不同的回火溫度對(duì)碳鋼硬度的影響淬火鋼在回火過程中發(fā)生了一系列的組織變化,這必然會(huì)引起機(jī)械性能發(fā)生相應(yīng)的變化。淬火鋼的回火,實(shí)質(zhì)上是一個(gè)軟化過程,性能變化的總趨勢(shì)是,隨著回火溫度的升高,硬度、強(qiáng)度降低,而塑性、韌性提高。

45號(hào)無縫鋼管含碳量對(duì)淬火后硬度的影響在正常淬火條件下,鋼的含碳量越高,淬火后的硬度也越高。但含碳量大于0.8%的鋼,一般低碳鋼淬后,硬度在HRC40左右;中碳鋼淬火后。