42crmo無(wú)縫管和q345b鋼板的焊接工藝

1.坡口及焊接表面處理42crmo無(wú)縫管焊接表面及側(cè)向20mm必須用砂輪打磨，以發(fā)生金屬光澤，不要有鐵銹、油污和氧化皮。表面滲透檢查應(yīng)在清潔區(qū)域和側(cè)邊鋼板的端面實(shí)施，不應(yīng)該有裂紋、夾渣、氣孔和夾層。但凡看到缺點(diǎn)，用砂輪將其清除，現(xiàn)只有在著色檢查確認(rèn)沒(méi)有短處后，才能開(kāi)展焊接修復(fù)。Q345B鋼板可以用氧乙炔氣體加工或切割。加工后，應(yīng)清潔槽面和側(cè)向20毫米。氣割溝槽時(shí)，必須用砂輪打磨金屬光澤。

2.焊接材料的選擇

焊接42crmo無(wú)縫管和Q345B鋼板時(shí)，焊接材料是國(guó)家指標(biāo)ER55-G(AWS是ER80S-G)焊絲= 1.2毫米，焊接Q345B和Q345B，焊接材料國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，電線(xiàn)er50-6(AWS用ER70S-b)= 1.2毫米，焊接保護(hù)氣體為80%氬氣+220% CO2。

3.焊接前預(yù)熱。預(yù)熱溫度以下:42CrMo+Q345B、Q345B+Q345B、≥250℃50~100。焊接坡口側(cè)邊的預(yù)熱寬度為100毫米，預(yù)熱可以用氧乙炔氣體加熱。

4.組裝要求

(1)定位焊必須在預(yù)熱后開(kāi)展，預(yù)熱溫度同上，定位焊的焊接長(zhǎng)度≥40毫米，定位焊禁止有夾渣、氣孔、飛邊等弊端。

(2)構(gòu)件組之間的間隙為0 ~ 3 mm，坡口角度為2.5OC，超差微調(diào)。

5.焊接參數(shù)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)參考:

(1)焊接電流180 ~ 220安，焊接電壓23 ~ 25伏，氣體流量10 ~ 15升/分鐘，42鉻鉬合金和Q345B，盡量采用小規(guī)格焊接。

(2)夾層溫度，焊接42CrMo和Q345B時(shí)應(yīng)保持這一溫度> 25零攝氏度Q345B和Q345B之間的溫度> 80oC 。

(3)焊后及時(shí)實(shí)施焊縫外觀檢查，嚴(yán)禁焊縫缺肉、咬邊和弧坑，有不足應(yīng)及時(shí)用熱補(bǔ)，注意焊縫和母材應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡。

(4)焊接采用多層多道焊接。每層焊接后，應(yīng)及時(shí)檢查焊縫。如有不足，應(yīng)及時(shí)用砂輪清除缺點(diǎn)后繼續(xù)焊接。

6.焊接后的熱處理

焊接后，580±10應(yīng)力消除退火。熱處理后，應(yīng)及時(shí)檢查焊縫外觀，42crmo無(wú)縫管和Q345B鋼板的焊縫應(yīng)為百分之百？鉑著色檢驗(yàn):Q345B和Q345B焊縫應(yīng)開(kāi)展二分五分之三鉑著色檢驗(yàn)。

7.修理要求:如發(fā)覺(jué)欠缺，用砂輪清除；倘若弊端很深，磨掉U形槽，用鉑著色開(kāi)展表面滲透檢查，檢查無(wú)欠缺后才能實(shí)施補(bǔ)焊。