42crmo無縫鋼管是一種中碳調(diào)質(zhì)高強度鋼，其Ceq值高達0.893%，焊接性差。因為母材中碳含有量高，在焊接流程中，少部分母材會熔化到焊縫金屬中，導致焊縫金屬的碳含有量減少。焊縫凝固結(jié)晶時，結(jié)晶溫度范圍大，偏析傾向大。此外，出于含硫雜質(zhì)和氣孔的影響，較容易在焊縫金屬中發(fā)生熱裂紋。特別是在最后，裂縫更加敏感。熱裂紋的特征是裂紋垂直于焊縫的魚鱗狀波紋，呈不明顯的鋸齒形，但也沿焊縫金屬與母材的連接處發(fā)展。為了杜絕熱裂紋，需要低碳鋼焊絲，焊絲中碳含有量通常低于0.15%。

42crmo無縫鋼管具備著比較大的硬化傾向，母材熱影響區(qū)容易發(fā)生了低塑性硬化組織，Ms點偏低，淬火區(qū)產(chǎn)生了大量脆性馬氏體，導致嚴重脆化。工件越厚，硬化趨勢越大。焊件具備高剛度。但凡焊條或焊接工藝選擇不當，當焊件冷卻到300℃如下時，容易沿熱影響區(qū)的硬化區(qū)發(fā)生冷裂紋。

42crmo無縫鋼管的焊接冷裂紋一般發(fā)生了在焊接后冷卻進程中的Ms點附近或200 ~ 300℃的溫度范圍內(nèi)。冷裂紋的發(fā)生了主要產(chǎn)生在焊接熱影響區(qū)的缺口效應或局部氫積累不均勻的物理化學區(qū)域。冷裂紋有時在焊接后立刻顯現(xiàn)，有時在一定時間后顯現(xiàn)。延遲開裂的危害更為嚴重。實踐證明，鋼種的硬化傾向、焊接接頭中的氫含有量及其分布、焊接接頭的限制應力狀態(tài)是造成延遲裂紋的三個關鍵因素。焊接接頭的硬化傾向主要取決于鋼種的化學成分，另外是結(jié)構(gòu)形式、焊接工藝和冷卻條件。冷卻時間可以通過焊后加熱和緩慢冷卻來調(diào)節(jié)。適當延長臨界冷卻時間，能環(huán)比減少鋼的硬化傾向嗎。